Kafuter用胶小知识丨冬季用胶常见现象及对策

广东恒大新材料科技有限公司是国家高新技术企业,专注胶粘剂研发生产20多年,位于大湾区的惠州市,自建20000m²生产厂房和4000m²研发中心,有2个厂区。拥有“卡夫特”和“恒大”两个品牌 。产品广泛应用于新能源、5G通信、电子/电器、LED照明、汽车产业、轨道交通、机械装备、船舶、建筑装饰等行业。我司产品齐全,研发力强,业务面广,售后好,为客户提供优质的用胶方案和服务

 

冬季用胶常见现象及对策

冬季或气温偏低时,胶黏剂会出现粘度升高、固化速度变慢等现象。如果不了解相关变化,及时调整工艺流程,客户容易使用时出现异常,甚至造成质量事故。了解各类胶黏剂的特点,提前采取预防措施,就象人们要提前准备好保暖措施过冬一样,非常重要。

 
一.厌氧胶,UV 厌氧胶厌氧固化阶段
常见现象:
①粘度升高,影响点胶参数;
②固化速度变慢,初固时间和完全固化时间延长;
③过低的温度导致固化不完全,造成粘接强度下降。
应对措施:
①调整点胶参数;
②在恒温车间施工操作 ,或点胶后放入恒温房温暖的环境中;
③使用促进剂,或延长固化等待时间;
④胶黏剂和基材提前在空调房等温暖的环境中回温后使用,不建议直接对胶黏剂本身加热,以免过高的温度导致胶黏剂变质或固化。
代表型号:K-0242,K-0271,K-0277,K-0680,液态生料带,K-3066,K-3526
 
二.氯丁胶,SBS 胶
常见现象:
①固化速度变慢;
②胶黏剂变稠,流动性降低,填不满缝隙,容易造成空鼓现象。
应对措施:
①加强通风;
②提高环境温度;
③不建议在密闭烘箱烘烤,避免产生气泡,防止发生事故;
④点胶时贴紧基材点胶,放慢点胶速度以减少空鼓,必要时进行补胶处理。
代表型号:K-1668,HD-525P,HD-505BP,K-200R,HD-760,HD-203P
 
三.UV 胶,UV 湿气固化胶 UV 固化阶段,UV 热固化胶 UV 固化阶段,UV 厌氧胶 UV 固化阶段
常见现象:
①胶黏剂粘度升高,点胶参数要调整;
②冬季胶膜会变硬变脆;
③基材温度偏低,容易出现粘接强度下降、掉件等现象。
应对措施:
①在恒温车间作业,最好适当调高预设温度,即使设置同样温度,冬季实际车间温度和
夏季会有所区别;
②把基材先在 25℃以上环境中回温 3 小时以上,温度越高越好,不同材料回温速度会不同;
基材在 5060℃的烘箱中烘烤半小时效果更佳;回温后的材料要注意保温,尽快使用;
③点胶后两个基材间尽量贴紧;有些应用可适当增加点胶量;
④柔性的产品,点胶后轻拿轻放,避免跌落或弯曲。
代表型号:K-3022, K-3181,无影胶,K-3664,K-3910,K-3067,K-3520
 
四.3D 打印光敏树脂
常见现象:
①温度偏低时,光敏树脂粘度升高,流平相对困难;
②固化速度变慢;
应对措施:
①适当提高环境温度,在恒温空调车间生产;使用带加热恒温的打印机;
②降低扫描速度,增加曝光时间。
代表型号:K-3811,K-3824,K-3823
 
五.瞬干胶
常见现象:
①固化速度变慢,
②有些瞬干胶白化现象会变严重一些。
应对措施:
①固化速度变慢,主要和环境中湿度偏低,或基材偏酸性有关,可使用促进剂清理基材表面;
②提高环境温度(最佳温度 2530℃);加强通风;胶水固化前不要急于流入下一工序;
③控制点胶量,尽量不要溢出;如有溢出,可滴促进剂,以加速固化;
④选用低白化的瞬干胶。
代表型号:K-502GP,K-4406,K-4460,K-4323
 
六.水性胶
常见现象:
①水性胶在接近或低于 5℃时,会干燥变慢,难于成膜,甚至导致絮凝、分层等现象;
②湿度变低时,会干燥变快。
应对措施:
①使用水性胶的环境温度应控制在 5℃以上;
②运输、储存水性胶的环境温度不能低于 5℃,最好控制在 1030℃,运输途中如果气温
低于 5℃时,需要采用泡沫箱保温包装;
③水性胶受冻后,将变成渣或果冻状,只能报废处理,要做好各环节的防冻保温工作;
④如要较快干燥成膜,可以对车间采取通风、除湿和升温等措施。
代表型号:HD-513W,HD-515W,HD-860,HD-860H,HD-860T,HD-306P,HD-306H
 
七.单组份室温固化有机硅胶,单组份室温固化改性硅烷,UV 湿气双固化胶的湿气固化阶段
常见现象:
①温度低于 20℃,固化速度变慢,如果温度湿度都偏低(干冷),则更明显,甚至几天都难以固化;
②胶黏剂表面起皱,特别是比较稀和表干较快的比较明显;
③粘接力可能下降。
应对措施:
①提高胶黏剂固化时所处环境的温度和湿度,如开空调,使用加湿器等,一定要重视湿度的影响;
②如果起皱,除提高环境温度和湿度外,点胶后不要晃动或有风吹;可选用表干较慢或较稠的胶黏剂;
③延长点胶后的静置时间。
代表型号:K-5705,K-5905,K-5203,K-5106,K-5107,K-6008,K-6910,K-5408,卡夫特免钉胶,K-3664
 
八.双组份加成型室温固化有机硅胶
常见现象:
①温度越低,胶黏剂粘度升高,混和变困难;
②温度越低,固化速度变慢。
应对措施:
①提高环境温度
②增加搅拌的时间和强度;
③如急需加快固化,可适当加热烘烤,但要避免烘烤温度过高,以免影响胶黏剂固化后性能指标。
代表型号:K-5515,K-5508,K-5502,K-5501
 
九.双组份缩合型室温固化有机硅胶,双组份室温固化改性硅烷
常见现象:
①温度越低,胶黏剂粘度升高,混和变困难;
②固化速度变慢。
应对措施:
①增加搅拌胶黏剂的时间和强度;
②提高环境温度;
③湿度也是影响固化的重要因素,必要时增加环境湿度;
④适当增加固化剂的比例,但固化剂不可过量,否则造成气泡、胶体变脆等现象,影响外观及性能。
代表型号:K-5312 系列,K-5318,K-6825
 
十.PUR 热熔胶
常见现象:
①温度变低时,开放时间会缩短,对基材的润湿性变差,影响粘接力;
②点胶量较小,基材是散热较好的金属时,易出现粘接力下降甚至不粘现象;
③冬季环境湿度低时,PUR 热熔胶固化变慢。
应对措施:
①尽量缩短操作时间,点胶后迅速贴合保压,不要有冷风吹到胶体,冷风可致胶水很快凝固结皮;
②将熔胶温度提高 10℃左右,对塑料管包装,熔胶温度建议不要超过 140℃;对铝管包装,请根据TDS 建议和实际操作设定熔胶温度。
③控制使用环境温度在 20℃以上,或者对基材在 30℃左右预热处理;
④点胶针嘴暴露在加热套筒外面的长度不要大于 3mm;
⑤使用加湿器,增加环境湿度。
代表型号:K-6502,K-6504,K-6508,K-6552,K-6558
 
十一.双组份室温固化聚氨酯 AB 胶
常见现象:
①胶黏剂粘度升高,混胶相对困难;
②固化速度变慢;
③粘接力下降。
应对措施:
① 增加搅拌时间和强度,两种胶配比差别大的,更要充分搅拌均匀;
②适当提高环境温度和湿度;
③如急于出货,可先室温固化 2 小时以上,再适当烘烤,但不建议点胶后马上烘烤,防止产生气泡。
代表型号:K-6211,K-6202,K-6212,K-6254
 
十二. 双组份丙烯酸酯 AB 胶
常见现象:
①温度越低,大部分丙烯酸酯会粘度明显升高,影响点胶参数;
②温度变低时,固化速度变慢,操作时间、初固时间、完全固化时间会延长;
③温度太低时,胶膜变得硬脆;
④比例不正确或混合不均匀时,容易出现固化不良,粘接力下降。
应对措施:
①提高生产车间的环境温度;
②重新调整点胶参数;
③胶黏剂和基材提前在温暖的环境中回温后再使用,基材也可烘烤处理;
④延长固化时间,或保压时同步加温固化。
代表型号:K-8101,K-8812,K-8301,K-8307,K-84167,卡夫特 AB 胶
 
十三.双组份室温固化环氧树脂胶
常见现象:
①温度越低,胶水粘度越高,会导致胶黏剂搅拌或点胶困难;
②温度越低,固化速度越慢,有些 24 小时达不到所具有的硬度和粘接强度;
③固化好的胶黏剂可能会比气温高时更硬更脆;
④部分环氧树脂胶在特定条件下会产生结晶,由流动态变成凝固态,看上去像固化了一样。
应对措施:
①适当增加搅拌时间和强度;
②使用前适当预热。例如烤箱低温烘烤、热风筒吹、在 30∽40℃温水中预浸泡等方法。但预热温度不能太高,防止混合后反应剧烈,从而影响外观和粘接强度。能把料温预热至 25℃左右时最为理想;
③适当提高混合后固化的环境温度,例如开空调;
④出现结晶的胶黏剂,放在 70℃左右环境中烘烤,待外观恢复原状后即可正常使用。
代表型号:K-9761,K-9762, K-9741,K-9320,卡夫特铸工胶,卡夫特钻瓷胶
 
十四.单组份加热固化硅胶,双组份加热固化硅胶,单组份加热固化环氧胶,UV 热固环氧胶
常见现象:
①胶黏剂粘度升高,挤出率变低;
②成型效果不同,表面光滑度变差。
应对措施:
①提高环境温度,在空调车间作业(最佳温度 2530℃);
②适当延长胶黏剂使用前在空调房中的回温时间;
③调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度等。
代表型号:K-5531,K-5988,K-5098,K-5572,K-5519,K-9421,K-9128,K-9220,K-3910,K-3913
 
十五.导热硅脂,导热凝胶
常见现象:温度越低,胶黏剂会稠,点胶或网板印刷变困难。
应对措施:
①空调恒温车间作业,控制环境温度;
②调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度,调整网板印刷参数等。
代表型号:K-5211,K-5213,K-5231,K-5235,K-5236
 

注:以上用胶现象及应对措施仅供参考,实际用胶情况等问题

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创建时间:2021-12-27 14:42